• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

خلاصہ

تجزیہ بتاتا ہے کہ اندرونی نوزل ​​اور کے درمیان چپکنے کو متاثر کرنے والے عواملوالوبنیادی طور پر والو ہینڈلنگ اور پرزرویشن، اندرونی نوزل ​​ربڑ کی تشکیل اور کوالٹی میں اتار چڑھاؤ، اندرونی نوزل ​​ربڑ پیڈ ولکنائزیشن کنٹرول، پروسیس آپریشن اور پروڈکشن ماحول، اندرونی نوزل ​​ربڑ پیڈ فکسیشن اور اندرونی ٹیوب ولکنائزیشن وغیرہ، والوز کی مناسب ہینڈلنگ اور تحفظ کے ذریعے کنٹرول، کنٹرول۔ اندرونی نوزل ​​کمپاؤنڈ کی تشکیل اور معیار کے اتار چڑھاو، اندرونی نوزل ​​ربڑ پیڈ ولکنائزیشن کی حالتوں کا استحکام، سخت عمل کا عمل اور ماحولیاتی دیکھ بھال، اندرونی نوزل ​​ربڑ پیڈ فکسیشن اور اندرونی ٹیوب ولکنائزیشن عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حالت اور دیگر اقدامات کے درمیان چپکنے کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ اندرونی نوزل ​​ربڑ اور والو اور اندرونی ٹیوب کے معیار کو یقینی بنائیں۔

1. چپکنے پر والو نوزل ​​کے علاج اور تحفظ کا اثر اور کنٹرول

دیٹائر والواندرونی ٹیوب کا ایک اہم حصہ ہے۔ یہ عام طور پر تانبے سے بنا ہوتا ہے اور اندرونی نوزل ​​ربڑ کے پیڈ کے ذریعے مجموعی طور پر اندرونی ٹیوب لاش سے جڑا ہوتا ہے۔ اندرونی نوزل ​​اور والو کے درمیان چپکنے سے اندرونی ٹیوب کی حفاظت کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر ہوتا ہے، لہذا یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ چپکنے والی معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے. اندرونی ٹیوب کی پیداوار کے عمل میں، یہ عام طور پر عمل سے گزرتا ہے جیسے کہ والو اچار، سکورنگ، خشک کرنا، اندرونی نوزل ​​ربڑ پیڈ کی تیاری، ربڑ پیڈ اور ایک ہی سانچے میں والو ولکنائزیشن وغیرہ۔ گلو کو برش کریں، خشک کریں اور اسے ٹھیک کریں۔ سوراخ شدہ اندرونی ٹیوب ٹیوب پر جب تک کہ ایک کوالیفائیڈ اندرونی ٹیوب وولکینائز نہ ہوجائے۔ پیداواری عمل سے، یہ تجزیہ کیا جا سکتا ہے کہ اندرونی نوزل ​​اور والو کے درمیان چپکنے کو متاثر کرنے والے عوامل میں بنیادی طور پر والو پروسیسنگ اور تحفظ، اندرونی نوزل ​​ربڑ کی تشکیل اور معیار کے اتار چڑھاو، اندرونی نوزل ​​ربڑ پیڈ ولکنائزیشن کنٹرول، عمل آپریشن اور پیداواری ماحول شامل ہیں۔ اندرونی نوزل ​​ربڑ. پیڈ فکسنگ اور اندرونی ٹیوب ولکنائزیشن کے معاملے میں، مندرجہ بالا متاثر کن عوامل کو کنٹرول کرنے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں، اور آخر کار اندرونی نوزل ​​اور والو کے درمیان چپکنے کو بہتر بنانے اور اندرونی ٹیوب کے معیار کو یقینی بنانے کے مقصد کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔

1.1 متاثر کرنے والے عوامل
والو اور اندرونی نوزل ​​کے درمیان چپکنے کو متاثر کرنے والے عوامل میں والو کی پروسیسنگ کے لیے تانبے کے مواد کا انتخاب، پروسیسنگ کے عمل کا کنٹرول، اور استعمال سے پہلے والو کی پروسیسنگ اور تحفظ شامل ہیں۔
والو کی پروسیسنگ کے لیے تانبے کا مواد عام طور پر پیتل کا انتخاب کرتا ہے جس میں تانبے کی مقدار 67% سے 72% اور زنک کی مقدار 28% سے 33% ہوتی ہے۔ اس قسم کی ساخت کے ساتھ پروسیس شدہ والو ربڑ سے بہتر چپکتا ہے۔ . اگر تانبے کا مواد 80٪ سے زیادہ ہے یا 55٪ سے کم ہے، تو ربڑ کے مرکب سے چپکنے میں نمایاں طور پر کمی واقع ہوتی ہے۔
تانبے کے مواد سے تیار شدہ والو تک، اسے تانبے کی بار کاٹنے، اعلی درجہ حرارت کو گرم کرنے، سٹیمپنگ، کولنگ، مشینی اور دیگر عملوں سے گزرنا پڑتا ہے، لہذا تیار شدہ والو کی سطح پر کچھ نجاست یا آکسائڈز موجود ہیں۔ اگر تیار شدہ والو بہت لمبے عرصے تک کھڑا ہے یا محیط نمی اگر یہ بہت بڑا ہے تو، سطح کے آکسیکرن کی ڈگری مزید بڑھ جائے گی۔
تیار شدہ والو کی سطح پر موجود نجاستوں یا آکسائیڈز کو ختم کرنے کے لیے، والو کو ایک مخصوص مرکب (عام طور پر سلفیورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ، ڈسٹل واٹر یا ڈیمینرلائزڈ پانی) اور ایک متعین ایسڈ محلول کے ساتھ ایک خاص مدت کے لیے بھگو دینا چاہیے۔ استعمال کریں اگر تیزاب کے محلول کی ساخت اور ارتکاز اور بھگونے کا وقت مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے تو، والو کے علاج کا اثر خراب ہو سکتا ہے۔

تیزاب سے علاج شدہ والو کو نکالیں اور تیزاب کو صاف پانی سے دھولیں۔ اگر تیزاب کے محلول کا اچھی طرح علاج نہیں کیا جاتا ہے یا اسے صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ والو اور ربڑ کے مرکب کے درمیان چپکنے کو متاثر کرے گا۔
صاف کیے ہوئے والو کو تولیہ وغیرہ سے خشک کریں اور وقت پر خشک ہونے کے لیے تندور میں رکھ دیں۔ اگر تیزاب سے علاج شدہ والو والو کو اس عمل میں مقررہ وقت سے زیادہ وقت کے لیے بے نقاب اور ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو والو کی سطح پر آکسیکرن رد عمل ظاہر ہوگا، اور نمی کو دوبارہ حاصل کرنا یا دھول، تیل وغیرہ سے چپکنا آسان ہے۔ اگر اسے صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ خشک ہونے کے بعد والو کی سطح پر ہوگا۔ پانی کے داغ بنتے ہیں اور والو اور ربڑ کے درمیان چپکنے کو متاثر کرتے ہیں۔ اگر خشک کرنے والی اچھی طرح سے نہیں ہے تو، والو کی سطح پر بقایا نمی بھی والو کے چپکنے کو متاثر کرے گی.
والو کی سطح کو خشک رکھنے کے لیے خشک والو کو ڈیسیکیٹر میں محفوظ کیا جانا چاہیے۔ اگر ذخیرہ کرنے والے ماحول کی نمی بہت زیادہ ہے یا ذخیرہ کرنے کا وقت بہت طویل ہے تو، والو کی سطح آکسائڈائزڈ یا جذب شدہ نمی ہوسکتی ہے، جو ربڑ کے مرکب سے چپکنے کو متاثر کرے گی۔

1.2 کنٹرول کے اقدامات
مندرجہ بالا متاثر کن عوامل پر قابو پانے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
(1) والو کو پروسیس کرنے کے لیے ربڑ سے اچھی چپکنے والے تانبے کے مواد کا استعمال کریں، اور تانبے کا مواد جس میں 80% سے زیادہ یا 55% سے کم ہو استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
(2) اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایک ہی بیچ اور تفصیلات کے والوز ایک ہی مواد سے بنے ہیں، اور کٹنگ، حرارتی درجہ حرارت، سٹیمپنگ پریشر، کولنگ ٹائم، مشیننگ، پارکنگ کا ماحول اور وقت کو ہم آہنگ بنائیں، تاکہ تبدیلی کو کم کیا جا سکے۔ مواد اور پروسیسنگ کے طریقہ کار. مادی آسنجن میں کمی۔
(3) والو کی کھوج کی طاقت میں اضافہ کریں، عام طور پر 0.3٪ نمونے لینے کے تناسب کے مطابق، اگر کوئی غیر معمولی ہے تو، نمونے لینے کے تناسب کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
(4) والو ایسڈ ٹریٹمنٹ کے لیے تیزابی محلول کی ساخت اور تناسب کو مستحکم رکھیں، اور نئے تیزابی محلول اور دوبارہ استعمال شدہ تیزابی محلول میں والو کو بھگونے کے وقت کو کنٹرول کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ والو کا مکمل علاج کیا جائے۔
(5) تیزاب سے چلنے والے والو کو پانی سے دھولیں، اسے تولیہ یا خشک کپڑے سے خشک کریں جو ملبہ نہ ہٹاتا ہو، اور اسے وقت پر خشک ہونے کے لیے تندور میں ڈال دیں۔
(6) خشک ہونے کے بعد والوز کا ایک ایک کرکے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اگر بنیاد صاف اور چمکدار ہے، اور کوئی واضح پانی کا داغ نہیں ہے، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ علاج کے قابل ہے، اور اسے ڈرائر میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے، لیکن ذخیرہ کرنے کا وقت 36 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ اگر والو کی بنیاد سبز سرخ، گہرا پیلا اور دیگر رنگ، یا واضح پانی کے داغ یا داغ ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ علاج مکمل نہیں ہے، اور مزید صفائی کی ضرورت ہے۔

2. اندرونی نوزل ​​گلو فارمولے کا اثر اور کنٹرول اور آسنجن پر معیار کے اتار چڑھاؤ

2.1 متاثر کرنے والے عوامل
اندرونی نوزل ​​کے فارمولے کا اثر اور ربڑ کے چپکنے پر معیار کے اتار چڑھاؤربڑ والوبنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں ظاہر ہوتا ہے:
اگر اندرونی نوزل ​​کے فارمولے میں کم گلو کی مقدار اور بہت سے فلرز ہوں تو ربڑ کی روانی کم ہو جائے گی۔ اگر ایکسلریٹر کی قسم اور قسم کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے، تو یہ اندرونی نوزل ​​اور والو کے درمیان چپکنے کو براہ راست متاثر کرے گا۔ زنک آکسائڈ اندرونی نوزل ​​کے چپکنے کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن جب ذرہ کا سائز بہت بڑا ہو اور ناپاکی کا مواد بہت زیادہ ہو، تو آسنجن کم ہو جائے گا۔ اگر اندرونی نوزل ​​میں سلفر کو تیز کیا جاتا ہے، تو یہ اندرونی نوزل ​​میں سلفر کی یکساں بازی کو تباہ کر دے گا۔ ، جو ربڑ کی سطح کے آسنجن کو کم کرتا ہے۔
اگر اندرونی نوزل ​​کمپاؤنڈ میں استعمال ہونے والے خام ربڑ کی اصلیت اور بیچ میں تبدیلی آتی ہے، کمپاؤنڈنگ ایجنٹ کا معیار غیر مستحکم ہے یا اصلیت بدل جاتی ہے، ربڑ کے کمپاؤنڈ میں کم سکورچ ٹائم، کم پلاسٹکٹی، اور آپریشنل وجوہات کی وجہ سے ناہموار اختلاط، جن میں سے تمام اندرونی نوزل ​​کمپاؤنڈ کا سبب بنے گا۔ معیار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، جو بدلے میں اندرونی نوزل ​​ربڑ اور والو کے درمیان چپکنے کو متاثر کرتا ہے۔
اندرونی نوزل ​​ربڑ کی فلم بناتے وقت، اگر تھرمل ریفائننگ اوقات کی تعداد کافی نہیں ہے اور تھرمو پلاسٹکٹی کم ہے، تو باہر نکالی جانے والی فلم سائز میں غیر مستحکم، لچک میں بڑی اور پلاسٹکٹی میں کم ہوگی، جو ربڑ کے مرکب کی روانی کو متاثر کرے گی۔ اور چپکنے والی قوت کو کم کریں؛ اگر اندرونی نوزل ​​ربڑ کی فلم پروسیس کے ذریعہ بتائے گئے سٹوریج کے وقت سے زیادہ ہو جائے تو فلم کے ٹھنڈے ہونے کا سبب بنے گا اور چپکنے کو متاثر کرے گا۔ اگر پارکنگ کا وقت بہت کم ہے تو، مکینیکل تناؤ کے تحت فلم کی تھکاوٹ کی خرابی کو بحال نہیں کیا جا سکتا، اور ربڑ کے مواد کی روانی اور چپکنے والی کیفیت بھی متاثر ہوگی۔

2.2 کنٹرول کے اقدامات
متعلقہ کنٹرول کے اقدامات اندرونی نوزل ​​فارمولے کے اثر و رسوخ اور چپکنے پر ربڑ کے معیار کے اتار چڑھاو کے مطابق کیے جاتے ہیں:
(1) اندرونی نوزل ​​کے فارمولے کو بہتر بنانے کے لیے، اندرونی نوزل ​​کے ربڑ کے مواد کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، یعنی ربڑ کی روانی اور چپکنے کو یقینی بنانا، اور پیداواری لاگت کو کنٹرول کرنا۔ زنک آکسائیڈ کے ذرات کے سائز اور ناپاک مواد کو سختی سے کنٹرول کریں، ربڑ میں سلفر کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے اندرونی نوزل ​​کے ولکنائزیشن درجہ حرارت، آپریشن کے مراحل اور ربڑ کی پارکنگ کے وقت کو کنٹرول کریں۔
(2) اندرونی نوزل ​​میں ربڑ کے مرکب کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، خام ربڑ اور مرکب ایجنٹوں کی اصلیت کو طے کیا جانا چاہیے، اور بیچ کی تبدیلیوں کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔ عمل کے انتظام کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات کے پیرامیٹرز معیاری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ربڑ کے مرکب میں بازی یکسانیت اور استحکام؛ سخت مکسنگ، گلو، سٹوریج آپریشن اور ٹمپریچر کنٹرول اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ربڑ کے کمپاؤنڈ کا سکورچ ٹائم اور پلاسٹکٹی معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
اندرونی نوزل ​​ربڑ کی فلم بناتے وقت، ربڑ کے مواد کو ترتیب کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔ گرم ریفائننگ اور باریک ریفائننگ یکساں ہونی چاہیے، چھیڑ چھاڑ کے اوقات کی تعداد طے کی جانی چاہیے، اور کاٹنے والی چاقو کو گھسنا چاہیے؛ اندرونی نوزل ​​فلم پارکنگ کے وقت کو 1 ~ 24 گھنٹے کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، تاکہ ربڑ کا مواد کم پارکنگ کے وقت کی وجہ سے تھکاوٹ سے ٹھیک نہ ہو۔

3. آسنجن پر اندرونی منہ ربڑ پیڈ کے vulcanization کا اثر اور کنٹرول

مناسب مواد کے والو کا انتخاب اور اسے ضروریات کے مطابق سنبھالنا اور ذخیرہ کرنا، اندرونی نوزل ​​ربڑ کے فارمولے کو معقول اور معیار کو مستحکم رکھنا اندرونی نوزل ​​ربڑ اور والو کے درمیان چپکنے کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے، اور اس کی ولکنائزیشن اندرونی نوزل ​​ربڑ پیڈ اور والو (یعنی ربڑ کی نوزل) ولکنائزیشن) چپکنے کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
3.1 متاثر کرنے والے عوامل
اندرونی نوزل ​​اور والو کے درمیان چپکنے پر نوزل ​​ولکنائزیشن کا اثر بنیادی طور پر ربڑ کے کمپاؤنڈ کی بھرنے کی مقدار اور ولکنائزیشن پریشر، درجہ حرارت اور وقت کے کنٹرول میں ظاہر ہوتا ہے۔
جب ربڑ کی نوزل ​​کو ولکنائز کیا جاتا ہے تو، والو نوزل ​​اور اندرونی نوزل ​​ربڑ کی فلم کو عام طور پر ربڑ کی نوزل ​​کے لیے خصوصی مشترکہ مولڈ میں ڈالا جاتا ہے۔ اگر ربڑ کے مواد کو بھرنے کی مقدار بہت زیادہ ہے (یعنی اندرونی نوزل ​​ربڑ کی فلم کا رقبہ بہت بڑا یا بہت موٹا ہے)، مولڈ بند ہونے کے بعد، ربڑ کا اضافی مواد مولڈ کو اوور فلو کر دے گا ربڑ کا کنارہ، جو نہ صرف فضلہ کا باعث بنے گا، بلکہ مولڈ کو صحیح طریقے سے بند نہ کرنے اور ربڑ کے پیڈز کا سبب بنے گا۔ یہ گھنا نہیں ہے اور اندرونی نوزل ​​ربڑ اور والو کے درمیان چپکنے کو متاثر کرتا ہے۔ اگر ربڑ کے مواد کو بھرنے کی مقدار بہت کم ہے (یعنی اندرونی نوزل ​​ربڑ کی فلم کا رقبہ بہت چھوٹا یا بہت پتلا ہے)، سڑنا بند ہونے کے بعد، ربڑ کا مواد مولڈ گہا کو نہیں بھر سکتا، جو اندرونی نوزل ​​اور والو کے درمیان آسنجن کو براہ راست کم کریں۔
نوزل کے نیچے سلفر اور زیادہ سلفر اندرونی نوزل ​​اور والو کے درمیان چپکنے کو متاثر کرے گا۔ ولکنائزیشن کا وقت عام طور پر ایک پروسیس پیرامیٹر ہوتا ہے جو نوزل ​​میں استعمال ہونے والے ربڑ، بھاپ کے درجہ حرارت اور کلیمپنگ پریشر کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ اسے اپنی مرضی سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا جب دوسرے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔ تاہم، بھاپ کا درجہ حرارت اور کلیمپنگ پریشر تبدیل ہونے پر اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ، پیرامیٹر تبدیلیوں کے اثر کو ختم کرنے کے لیے۔

3.2 کنٹرول کے اقدامات
اندرونی نوزل ​​اور والو کے درمیان چپکنے پر نوزل ​​کے ولکنائزیشن کے عمل کے اثر و رسوخ کو ختم کرنے کے لیے، نوزل ​​کی ولکنائزیشن کے لیے استعمال ہونے والی ربڑ کی نظریاتی مقدار کو مولڈ گہا کے حجم اور رقبے کے حساب سے شمار کیا جانا چاہیے۔ اور اندرونی نوزل ​​فلم کی موٹائی کو ربڑ کی اصل کارکردگی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ربڑ بھرنے کی مقدار مناسب ہے۔
vulcanization کے دباؤ، درجہ حرارت اور nozzle کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں، اور vulcanization آپریشن کو معیاری بنائیں۔ نوزل کی ولکنائزیشن عام طور پر فلیٹ ولکنائزر پر کی جاتی ہے، اور ولکانائزر پلنگر کا دباؤ مستحکم ہونا چاہیے۔ ولکنائزیشن سٹیم پائپ لائن کو معقول حد تک موصل ہونا چاہیے، اور اگر حالات اجازت دیں تو بھاپ کے دباؤ اور درجہ حرارت کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مناسب حجم کے ساتھ ایک ذیلی سلنڈر یا بھاپ اسٹوریج ٹینک نصب کیا جانا چاہیے۔ اگر حالات اجازت دیں تو مساوی ولکنائزیشن خودکار کنٹرول کا استعمال پیرامیٹرز میں تبدیلیوں جیسے کہ کلیمپنگ پریشر اور ولکنائزیشن درجہ حرارت کی وجہ سے ہونے والے منفی اثرات کو ختم کر سکتا ہے۔

4. آسنجن پر عمل کے آپریشن اور پیداوار کے ماحول کا اثر اور کنٹرول

مندرجہ بالا لنکس کے علاوہ، آپریشن کے عمل اور ماحول کی تمام تبدیلیاں یا غیر موزوں ہونے کا بھی اندرونی نوزل ​​اور والو کے درمیان چپکنے پر ایک خاص اثر پڑے گا۔
4.1 متاثر کرنے والے عوامل
اندرونی نوزل ​​ربڑ اور والو کے درمیان چپکنے پر عمل کے عمل کا اثر بنیادی طور پر پیداوار کے عمل میں آپریشن اور والو ربڑ پیڈ کے معیار کے درمیان فرق سے ظاہر ہوتا ہے۔
جب والو کو تیزابی علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو آپریٹر کام کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق دستانے نہیں پہنتا، جو والو کو آسانی سے آلودہ کر دے گا۔ جب والو تیزاب میں ڈوبا جاتا ہے، جھولا ناہموار ہوتا ہے یا ٹائم کنٹرول مناسب نہیں ہوتا ہے۔ اندرونی نوزل ​​ربڑ گرم ریفائننگ، پتلی اخراج، ٹیبلٹ دبانے، ذخیرہ کرنے وغیرہ کے عمل میں ہٹ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں فلم کے معیار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ جب اندرونی نوزل ​​ربڑ کو والو کے ساتھ مل کر ولکنائز کیا جاتا ہے، تو مولڈ یا والو ٹیڑھا ہو جاتا ہے۔ vulcanization کے دوران درجہ حرارت، دباؤ اور درجہ حرارت وقت کے کنٹرول میں خرابی ہے۔ جب ولکنائزڈ والو کو ربڑ کے پیڈ کے نیچے اور کنارے پر کچلا جاتا ہے، گہرائی متضاد ہے، ربڑ کے پاؤڈر کو صاف طور پر صاف نہیں کیا جاتا ہے، اور گلو پیسٹ کو غیر مساوی طور پر برش کیا جاتا ہے، وغیرہ، جو اندرونی نوزل ​​ربڑ کے درمیان چپکنے کو متاثر کرے گا۔ اور والو.
اندرونی نوزل ​​ربڑ اور والو کے درمیان چپکنے پر پیداواری ماحول کا اثر بنیادی طور پر اس بات سے ظاہر ہوتا ہے کہ والو اور اندرونی نوزل ​​ربڑ/شیٹ کے رابطے یا ذخیرہ کرنے والے حصوں اور خالی جگہوں میں تیل کے داغ اور دھول ہیں، جو والو اور اندرونی نوزل ​​ربڑ/شیٹ کو آلودہ کر دے گا؛ کام کرنے والے ماحول کی نمی معیار سے زیادہ ہے، جس سے والو اور اندرونی نوزل ​​ربڑ/شیٹ نمی جذب کر لیتی ہے اور والو اور اندرونی نوزل ​​ربڑ کی چپکنے کو متاثر کرتی ہے۔

4.2 کنٹرول کے اقدامات
عمل کے عمل اور معیار کے درمیان فرق کے لیے، یہ کیا جانا چاہیے:
جب والو کو تیزابی علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو آپریٹر کو ضوابط کے مطابق کام کرنے کے لیے صاف دستانے پہننے چاہئیں؛ جب والو تیزاب میں ڈوبا ہے، تو اسے یکساں طور پر جھولنا چاہیے۔ اسے 2-3 سیکنڈ کے لیے تیزاب کے نئے محلول میں بھگو دیں، اور پھر بھیگنے کا وقت مناسب طریقے سے بڑھا دیں۔ اسے مائع سے باہر نکالنے کے بعد، اسے فوری طور پر تقریباً 30 منٹ تک پانی سے دھولیں تاکہ مکمل کلی کو یقینی بنایا جا سکے۔ کللا کرنے کے بعد والو کو ایک صاف تولیہ سے صاف کرنا چاہئے جو ملبہ کو نہیں ہٹاتا ہے، اور پھر اسے 20 سے 30 منٹ تک خشک ہونے کے لیے تندور میں رکھ دیں۔ منٹ خشک والو کو ڈرائر میں 36 گھنٹے سے زیادہ نہیں رکھا جانا چاہیے۔ اندرونی نوزل ​​ربڑ کے پیرامیٹرز کو گرم ریفائننگ، پتلی اخراج، ٹیبلٹ دبانے، اسٹوریج وغیرہ کے دوران، واضح اتار چڑھاو کے بغیر مستحکم رکھا جانا چاہیے۔ vulcanization کے دوران، سڑنا اور والو کو ترچھے سے رکھا جانا چاہئے، اور vulcanization کے درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. والو ربڑ پیڈ کے نیچے اور کنارے کو یکساں گہرائی میں مونڈنا چاہیے، شیو کرنے کے دوران ربڑ کے پاؤڈر کو پٹرول سے اچھی طرح صاف کرنا چاہیے، اور گلو پیسٹ کی حراستی اور وقفہ کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، تاکہ اندرونی نوزل ​​ربڑ اور عمل کے عمل سے والو متاثر نہیں ہوگا۔ منہ کا چپکنا۔
والو اور اندرونی نوزل ​​ربڑ/شیٹ کی ثانوی آلودگی سے بچنے کے لیے، والو ایسڈ ٹریٹمنٹ روم، اوون، ڈرائر، اندرونی نوزل ​​فلم کی تیاری اور فلیٹ ولکنائزیشن مشین اور ورک بینچ کو صاف، دھول اور تیل سے پاک رکھا جانا چاہیے۔ ماحول نسبتاً ہے نمی کو 60% سے کم کنٹرول کیا جاتا ہے، اور جب نمی زیادہ ہو تو ہیٹر یا ڈیہومیڈیفائر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے آن کیا جا سکتا ہے۔

5. ختم ہونا

اگرچہ والو اور اندرونی نوزل ​​کے درمیان چپکنے والی اندرونی ٹیوب کی پیداوار میں صرف ایک لنک ہے، انگوٹی اندرونی ٹیوب کی حفاظت کی کارکردگی اور سروس کی زندگی پر ایک اہم اثر ہے. لہٰذا، والو اور اندرونی نوزل ​​کے درمیان چپکنے کو متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ کرنا اور اندرونی ٹیوب کے مجموعی معیار کو بہتر بنانے کے لیے ٹارگٹڈ حل لینا ضروری ہے۔


پوسٹ ٹائم: نومبر-03-2022